Ang kahalagahan ng mga control valve sa industriyal na automation at pagpapanatili ng kanilang mga positioner.
Laban sa backdrop ng pagpapabilis ng industriyal na automation, ang mga control valve ay nakakakita ng lalong malawak na aplikasyon, na ang kanilang mahalagang papel sa proseso ng produksyon ay nagiging mas makabuluhan. Lalo na bilang "utak" ng mga pneumatic control valve, ang mga valve positioner ay nakakamit ng tumpak na pagkakahanay sa mga kinakailangan sa proseso ng produksyon sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa pagbubukas ng balbula. Gayunpaman, sa mga praktikal na aplikasyon, ang mga valve positioner ay maaaring makatagpo ng iba't ibang mga malfunctions. Ang sumusunod ay nagbibigay ng isang propesyonal na pagsusuri at pagsasama-sama ng mga karaniwang pagkakamali at ang kanilang mga solusyon.
Fault 1: Nabigong tumugon ang Valve pagkatapos ng signal input
1）Pagpapatunay ng Presyon ng Air Supply:
Una, tiyaking nakakatugon ang presyon ng suplay ng hangin sa mga karaniwang kinakailangan na tinukoy sa manwal ng kagamitan.
2）Pag-inspeksyon sa Daan ng Pagpapadala ng Signal:
- Gumamit ng multimeter upang i-verify ang integridad ng 4-20mA signal mula sa control room hanggang sa mga terminal ng positioner. Kung may nakitang mga abnormalidad, siyasatin ang mga koneksyon sa mga kable.
- Kung normal ang signal ngunit hindi tumugon ang positioner, magsagawa ng karagdagang pagsubok sa internal circuitry ng positioner.
- Para sa mga mechanical positioner, bigyang-pansin ang katayuan ng pagpapatakbo ng torque motor.
3）Inspeksyon sa Mekanismo ng Feedback:
I-verify na walang maluwag o detatsment sa pagitan ng feedback rod at mounting bracket ng positioner, at magsagawa ng mga kinakailangang pamamaraan ng paghigpit.
4）Pag-troubleshoot ng Air Blockage:
Idiskonekta ang linya ng supply ng hangin mula sa output port ng positioner at muling ipadala ang command. Kung walang airflow na nakita, ang air circuit ay maaaring ma-block. Inirerekomenda naming ibalik ang unit sa pabrika para sa paglilinis.
5）Pagpapatunay ng Kondisyon ng Balbula:
Maingat na siyasatin ang balbula mismo para sa anumang dumidikit o jamming.
Fault 2: Mabagal na gumagana ang balbula
1）Pagkumpirma ng Presyon ng Gas Supply:
Tiyaking sapat ang presyon ng sistema ng supply ng gas upang suportahan ang operasyon ng balbula.
2）Pagsusuri sa Leak ng Air Circuit:
Masusing suriin ang lahat ng mga koneksyon sa air circuit para sa mga palatandaan ng pagtagas.
3) Pagsusuri ng Valve Impedance:
Tinutukoy kung ang balbula ay nagpapakita ng pagdikit o pagtaas ng frictional resistance.
Fault 3: Nabigo ang balbula na maabot ang tinukoy na posisyon
1）Signal at Air Supply Inspection:
Muling suriin ang proseso ng paghahatid ng signal at katayuan ng supply ng hangin.
2）Pag-calibrate sa Paglalakbay:
- Para sa mga mechanical positioner, ang paglalakbay ay dapat na i-adjust nang manu-mano;
- Maaaring i-optimize ng mga matalinong positioner ang mga nauugnay na parameter sa pamamagitan ng pag-andar ng self-tuning.
Fault 4: Valve positioner oscillates malapit sa set point
1）Pagsubok sa Pagganap ng Air Circuit Sealing:
Masusing suriin ang airtightness mula sa air source outlet ng positioner hanggang sa inlet ng actuator.
2）Pagsusuri sa Katayuan ng Actuator:
Tanggalin ang posibilidad ng panloob na pagtagas ng hangin sa loob ng actuator.
3）Resistance Coefficient at Parameter Fine-Tuning:
- Pag-aralan kung ang panloob na alitan o iba pang pagtutol sa loob ng balbula ay tumaas;
- Gamitin ang smart positioner para isaayos ang mga parameter ng PID o lapad ng deadband para mabawasan ang hindi kinakailangang vibration.
Nag-aalok ang VATTEN ng iba't ibang mga tagahanap para sa pagpili, kabilang ang Siemens, YTC, TISSON, at iba pa.
